在工業產品設計的（de）過程（chéng）中，不同的工業產品設計公司會有不同的設計方（fāng）法和設計流程，下麵簡要概述（shù）一些常（cháng）用的設計方法。
1、產品設（shè）計分析
分析產品功能定義與工藝要（yào）求，把大腦想象出來的產品在紙上畫出大概形狀（zhuàng）並理清（qīng）功能模塊設計方（fāng）法，總（zǒng）體思路清楚後再用軟（ruǎn）件對產品（pǐn）進行方案式（shì）設計，初步（bù）評估設計方案（àn）的可行性。
2、整體（tǐ）設計與細（xì）節設計
確定產品的重點功（gōng）能模塊（影響工藝要求相關部分（fèn）），分出整機設計先後順序，按整體方（fāng）麵從大到（dào）小，細節方麵從內到（dào）外進行的原則進行。整體方麵，設計一（yī）個機器框（kuàng）架、平台、預定各運動（dòng）模塊尺寸與位置，*後確定小型功能模塊安裝，整體規劃好後便進入細節設計。細節設計順序剛好與整體設計順序相反，先安裝於運動末端部分進行（háng）設計，以便（biàn）清（qīng）楚末（mò）端部件大小、重量、重心位置等（děng）參數（shù），然後根據已有參（cān）數再逐級向上設計各運動部件，*後才設計機器（qì）機（jī）架與外殼。
3、零件設（shè）計
產（chǎn）品的零件設計（jì）可以根據主要加（jiā）工工藝順序一步步（bù）進行出圖，其與加工製作形狀同步。一般來講，零件的（de）結構和形狀越（yuè）複雜，製造、裝配和維修將越困難，成本也越高。所以在滿足使用要求（qiú）的情況下，零件（jiàn）的結構形狀應（yīng）盡（jìn）量簡單，力求減少加工表麵的數量和加工的麵積，公差精度越少越好，產品的成本是按精度的幾何級（jí）數上升的，設計者筆（bǐ）頭上稍微疏忽，成本（běn）就有可能直線上升幾倍。幾個符合精度（dù）的零件不一定能裝起來，尺寸鏈問題在裝配設計中就需要考慮避免。
4、功能模塊設計
對功能模塊設（shè）計如同（tóng）整體設計相似，也是先確定整體安裝情（qíng）況，先對工藝要求及安裝要求進（jìn）行初步規劃結構，再根據使用條件選擇零件（jiàn）材料、工藝處理（lǐ）、成本評估，如運動（dòng）部件還需對速度、重心、力矩等（děng）進行計算，關鍵部分要用有限元分析應力、變形、失效等（děng）優化設計，*後確（què）認尺寸與重量是否與定義相符，裝配順序是（shì）否與設計相符，是否會因人為原因造成模塊裝配精（jīng）度不穩定，維（wéi）護是否方便（biàn）拆裝。
5、零件（jiàn）的選擇
設計之時，要充分利（lì）用他人的技術經驗與（yǔ）資源，首先考慮使用各類設計手冊或軟件上的自帶的標（biāo）準零件，節約設計時間和（hé）成本，對於常用的非常標準零部件，通常先在（zài）供應商或網上找相關設計模型資料，因為此類零（líng）部件我們自（zì）己生產與外購價格不會相差很（hěn）多，質量與交期可能外（wài）購更有優勢。
6、設計檢查
完成一個零件、工程圖或者一台機器（qì）的設計，*重要的是檢（jiǎn）查再（zài）檢查，如零（líng）件加工問題、公（gōng）差（chà）尺寸、裝配工藝、運動（dòng）幹涉、受力（lì）情況等（děng）。每一個設計者從一開始搞設計就應該保持一絲不苟、嚴格要求、支持不懈的作風，久而久之習慣了才能練就一身（shēn）敏捷、利落的好本事。
當然，常用的工業產（chǎn）品設計方（fāng）法還有很多，設計師（shī）需要在實踐工作不斷學習積（jī）累，不斷提高自己（jǐ）的職業技能，提高自己的（de）團隊協作能力，促進自己的全麵發展。
