近年來，隨著計算機技術在各（gè）個領域的應用，湧現出一大（dà）批新技術，三維（wéi）設計技術也從這些新技術中湧現（xiàn）出來。三維設計技術可以通過計算機中的三維設計（jì）軟件，將設計師想象出來（lái）的零部件模型形象地展現出來，從而以三維模型為指導依據進行產品的生產，以及產品自身的性能大大改（gǎi）善。如今，鄭州三維設計技術已廣泛應用於工程設計領域，發揮了不可替代的作（zuò）用。但是，由於各行各業使用的3D軟件數量眾多，功能也參差不齊。因此，三維設計在各個領（lǐng）域的應用現狀和發展也（yě）各不相同。本文分析了主流三維設計軟件在石油行業、化纖行（háng）業的應用現狀，探討了3D設計的發展趨勢。
1、我國目前3D設計軟件的應用環境（jìng）及軟件分析
在目前我國石油工業（yè）和化纖工業領域，其（qí）主流的3D設（shè）計軟件主要有工廠（chǎng）設計管理係統（Plant Design Management System，PDMS）、工廠設計係統（tǒng）（Plant Design System，PDS）、3D工廠設計軟件（ Plant Design Software，PDSOFT）這3個軟件，接下來筆（bǐ）者就簡單分析一下這3個主流的（de）3D設計軟件。
1.1 PDS軟件探索
PDS 3D設計軟件是CAD廠商開發的主流軟件（jiàn）之一。它具有一體化的設計理念（niàn），其功能非常強大。它不僅有很多設計模塊，而且它的（de）數據庫也比較完整。它是一個（gè）多功能的軟件。它可以設（shè）計管道模型和（hé）設備（bèi）模型。它還具有截取平麵圖、形成材料報告等多項功能，其設計極其精準，自動（dòng）化程（chéng）度和智能化（huà）程度很高。目前，PDS被（bèi）廣（guǎng）泛用於碰撞（zhuàng）和幹擾檢（jiǎn）測，以避免由（yóu）於設計錯誤導致（zhì）的碰撞或（huò）幹擾問題。 PDS軟件設計的模型更便於設計人員和技術人員之間的溝通（tōng）和協調，在設計評審時能（néng）更直觀地展示實際情況，有（yǒu）利於技術人員進行設計模型的技術研究工作，從而保證業主可以更好地全麵客（kè）觀地做（zuò）出決策。 PDS三維設計軟件在我國發展（zhǎn）已（yǐ）久，許多大型石（shí）化裝置的設計工（gōng）作基（jī）本都（dōu）是用PDS設計軟件設計的。
1.2 PDMS軟件探索
PDMS 3D 設計軟件由 AVEVA 製造商開發。涵蓋麵（miàn）廣，基本涉及工廠設計的（de）所有專業，實現多專業協同設（shè）計（jì），可廣泛應（yīng）用於（yú）碰撞（zhuàng）檢測。 PDMS 3D設計軟件***初以管道為主要專業，但它也可以進行（háng）其他許多專業的3D建模和設計（jì）。這使得不僅可以設計管道的三維管道，還可以設計（jì）土木工程、設備、儀表等的三維（wéi）實體（tǐ）模型，實現管道和（hé）其他結構，如（rú）管道和鋼結構、管道管道的協同設計對於避免（miǎn）管道與各種結構之（zhī）間的碰撞和幹擾問題具有非常重要（yào）的作用（yòng）。 ：與PDS三維設（shè）計軟件相比，PDMS引入（rù）國（guó）內的時間較短（duǎn），但具有結構簡單、操作方便的優點，因此開發速度較快。但是（shì），PDMS也有不足之處，即（jí）簡單的數（shù）據結構帶來的數據安全問（wèn）題。 PDMS的數據安全性較差，但在新版本中對其數據安（ān）全性進行了優化。
1.3 PDSOFT軟件探索
PDSOFT 3D設（shè）計軟（ruǎn）件由國內科技公司自主研發（fā），具有自主知識產權。 PDSOFT 3D 設（shè）計軟（ruǎn）件也非常強大。可實現建築、設備、電纜、管道（dào）等多個行（háng）業的協同。設計，其適用性極強。如今，PDSOFT 3D設計軟（ruǎn）件已廣泛應用於輕工、化工、核工（gōng）業、鋼鐵等諸多領域。 PDSOFT 3D設計軟件可以構建真實的3D工廠模型，具有很高的功能性和智能化。它構（gòu）建的3D模型直觀準確，各部分位（wèi）置一（yī）目了然，因此（cǐ）可用於碰撞和幹涉檢查、圖紙自動標記、材料統計報（bào）告（gào）自動（dòng）生成（chéng）等，不既大大減少了工作量，又保證了準確性。 PDSOFT 3D設計軟件價格低廉，在國內應用廣（guǎng）泛。一些簡單項目的設計效率非常高，其（qí）部署和實施效率非常快，因此具有廣闊的發展前景。
2 、我國3D設計應用目（mù）前存在的問題
2.1 物料編碼係統和數據庫不足（zú）
在我國目前的3D設計應用中，材料編碼係（xì）統（tǒng）和數據庫不足是較為突（tū）出的（de）問題。這主要體現在數據庫人員在（zài）編排管道材料時，沒有統一的規定來明確，材料編排完全是靠個人習慣，所（suǒ）以（yǐ）有不規範（fàn）的（de）地方。此（cǐ）外，不同（tóng）數據庫人員（yuán）對同一管道材料或項目的描述也（yě）不一致。雖然意思相同，但字的順序卻完全不同，給業主購買管道材料帶來了（le）更大的困難。生成物料（liào）匯總表時，相關物料的描述（shù）難以統一，缺乏嚴（yán）謹性。此外，素材編碼體係的不一致性也使得不同描述的素材編碼難以重複使用，大大增加了（le）工作量。
2.2 各專業之間的協調合作程度不高
在3D設計軟件的應用過（guò）程中，各學科之（zhī）間缺乏協調也是突出的問題之一。由於3D軟件數量眾多、應用層麵的不一致（zhì）以及傳（chuán）統設計思想與現代設計方法的衝突，國內（nèi）3D設計（jì）中（zhōng）隻有（yǒu）極少數3D設計軟件可以設計PDMS模型（xíng），而（ér）大部分其他（tā）專業沒（méi）有很好地參與設（shè）計過程，3D建模時，不僅管道設（shè）計是管道工程師設計的，其他（tā）結構也是（shì）管道（dào）工程師設（shè）計的，其他大部分專業基（jī）本沒有參與施工.在模具設計（jì）中（zhōng），三維模型的應用（yòng）效果大大降（jiàng）低。
2.3 3D設計軟件開發進（jìn）度（dù）緩慢，標準建設落後
由於3D設計師受教育程度參差不齊，項目進度緊，設計師為了能早點出圖而忽略了3D模型的真實反映和一致性檢查（chá），使得3D模型的優勢難以發揮。此外（wài），3D設計配套管理體係的標準建設還比較落後，也難以有效保證模型的質量。另外，雖然三維設（shè）計軟件（jiàn）的適用性比較強，應用比較廣泛，但是（shì）由於公司規定的不統一，應用差異很大，很難有針對性的進行研發（fā）。此外，對3D設計軟件進行二次研發的企業數量（liàng）較少，二次研發經費不足，使得我國在3D設計軟件研發方麵進展緩慢。
